Lüftungsgeräte
nach Maß

Unsere Qualifikation bringt Ihre Idee auf die Zielgerade: Gemeinsam mit Planern und Anlagenbauern entwickeln
wir maßgeschneiderte und energieeffiziente Lüftungsgeräte – von der klassischen RLT-Anlage bis zu den komplexen Ansprüchen eines Reinraumes. Bei unserer Arbeit setzen wir auf Flexibilität, Individualität und Weitblick.

Unsere Qualifikation bringt Ihre Idee auf die Zielgerade:
Gemeinsam mit Planern und Anlagenbauern entwickeln wir maßgeschneiderte und energieeffiziente Lüftungsgeräte –
von der klassischen RLT-Anlage bis zu den komplexen
Ansprüchen eines Reinraumes.

Bei unserer Arbeit setzen wir auf Flexibilität,
Individualität und Weitblick.

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@ broell.cc

Über uns

Unser Team

Bei der Arbeit können wir auf die langjährige Erfahrung von unseren qualifizierten Technikern und dem gesamten Team zurückgreifen. Wir garantieren eine einwandfreie Lieferung und Inbetriebnahme der Geräte sowie eine perfekte Betreuung.

Unser Engagement

Die Geräte sind auf lange Nutzungszeiten und zuverlässigen Betrieb optimiert. Der Fokus gilt der verantwortungsvollen und individuell angepassten Auswahl der Komponenten und Materialien.

Unsere Zertifizierungen

Gerätegehäuse wurde nach EN 1886 geprüft.

  Mechanische Festigkeit: D1 (M)
  Gehäusedichtheit: L1 (M)
 Filterbypass Leckage: F9 (M)
  Wärmedurchgangszahl U: T2 (M)
  Wärmebrückenfaktor kb: TB2 (M)

Unsere Projekte

Reinraumindustrie

Lebensmittelindustrie

Industrie

Sonderlösungen

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Anlage Reinraum ISO8 E2G
Zu-/Abluft 18.500m³/h
Umluft 38.000 m³/h

„Nur mit Spezialwerkzeug war es möglich die vielen Gerätefüße präzise einzustellen, was für das waagrechte Aufstellen der Gerätekuben erforderlich war.”

Gabriel Meckler, Gerätemonteur bei ERM

Die Herausforderung

Das bestehende Gebäude weist eine kleine Flächenlast und sehr unebenen Boden auf. Der Ganzjahresbetrieb stellt durch konstante Feuchte und Temperatur im Reinraum hohe Anforderungen an die Gerätetechnik.

Die Lösung

Durch den Einsatz eines Doppelplattentauschers mit Feuchterückgewinnung konnte das Luftstromanordnungsproblem optimal gelöst werden. Der Boden wurde mit vielen höhenverstellbaren Füssen, aufgeteilt auf die maximale Flächenlast, ausgeglichen. Zudem wurde ein Dampfbefeuchter im Gerät integriert, um die Einhaltung der erforderlichen Feuchte im Reinraum und im Schaltschrank zu gewährleisten.

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Zuluft Reinraum ISO 8
Luftmenge 22.800m³/h

Die Herausforderung

Die hohen Schallanforderungen des Reinraumes sowie die beengten Platzverhältnisse stellten bei diesem Projekt eine besondere Herausforderung dar.

Die Lösung

Um die Schallbelastung zu minimieren, wurden Hybridventilatoren mit höchstem Wirkungsgrad bei gleichzeitig niedrigsten Schallwerten eingebaut. Weil die Standardgrößen nicht eingesetzt werden konnten, wurde die Gerätegröße genau auf die Anforderungen konstruiert. Dies ermöglichte die Einhaltung der Schweizer Normen in Bezug auf die maximale Luftgeschwindigkeit über die Wärmetauscherfläche.

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„Die Lieferung des Gerätes erfolgte inkl. integriertem Schaltschrank – komplett verkabelt, sozusagen steckerfertig.“

Thomas Lechtaler, Geschäftsführer von ERM

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Anlage Zuluft Schlichterei
Luftmenge 80.000 m³/h

Die Herausforderung

Für eine Luftmenge von 80.000m³/h ist ein großer Lüftungsgerätequerschnitt erforderlich um einen energieeffizienten Betrieb zu gewährleisten. Die außerordentlichen Gerätedimensionen von 10,2m x 4,6m x 3,5m erschwerten die Lieferung und Montage als ganze Einheit.

Die Lösung

Die Anlage in Industrieausführung ist komplett beschichtet. Sie beinhaltet große Bedientüren mit massiven wetterfesten Türhebeln, die auch von innen geöffnet werden können. Sie ist mit innenliegenden Laufschienen für den Ausbau der Ventilatoren bei Wartungen und Reparaturen ausgestattet und verfügt über große Wartungs- bzw. Installationsbereiche. Die Anlage wurde mit einem Sondertransport zum Kunden geliefert und mithilfe eines Krans auf das Dach gehoben.

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„Die Gerätedimensionen erfordern ein eigensteifes Gehäuse in perfekter technischer Ausführung und Montage, das den Belastungen im Betrieb standhält.“

Andreas Batjan, Techniker bei ERM

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Anlage Produktion EG
Luftmenge 35.000 m³/h

„Die Kühlung der Zuluft um 10K und mehr, ohne umwelt-
schädliche Kältemittel und mit geringstem zusätzlichen Energiebedarf, war für diesen Anwendungsfall die ideale Lösung.”

Thomas Lechtaler, Geschäftsführer von ERM

Die Herausforderung

Die Aufgabe bestand darin die Zuluft ohne mechanische Kälteerzeugung zu kühlen.

Die Lösung

Zur indirekten adiabaten Kühlung der Zuluft wurde ein spezieller Plattenwärmetauscher, mit Befeuchtung der Abluft, eingebaut. Das erforderliche Wasser zur Kühlung wird aus einem Regenwassertank entnommen.

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Anlage Produktion
Luftmenge 60.000 m³/h

Die Herausforderung

Das Gerät musste vor Ort auf dem Dach auf einer bestehenden Stahlkonstruktion aufgebaut werden. Des Weiteren sollte kein Heizraum mehr für das Gebäude erforderlich sein.

Die Lösung

Der Heizraum wurde mit einer Brandschutzwand ausgestattet und im Lüftungsgerät integriert.

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 „Eine komplette Energie- und Lüftungszentrale als eine Einheit auf dem Gebäudedach war die beste Lösung für das Bestandsgebäude.“

Thomas Lechtaler, Geschäftsführer von ERM

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Anlage Kühltunnel
Pulverbeschichtung
Luftmenge 40.000 m³/h

„Für die Mitarbeiter in der Montage ist das Lüftungsgerät durch die schalltechnisch perfektionierte Gehäusekonstruktion auch bei Vollbetrieb nicht hörbar.“

Ing. Dieter Adami,
Projektleitung Hörburger GmbH & Co KG

Die Herausforderung

Das bestehende Gerät musste bei laufender Produktion durch ein neues Gerät mit neuer Technologie, neuen Funktionen und anderen Abmessungen ersetzt werden. Es war technisch eine Herausforderung die Dachzugstange in das Gerät zu integrieren und es bestanden erhöhte Schallanforderungen, da die Anlage direkt in der Montagehalle installiert wurde.

Die Lösung

Das Gehäuse wurde so konstruiert, dass die Zugstange perfekt in das Lüftungsgerät integriert werden konnte und alle dynamischen Bewegungen des Daches mitmacht. Durch den Einsatz einer speziellen technisch ausgereiften Gehäusekonstruktion ist das Gerät für die Mitarbeiter an den darunterliegenden Montagearbeitsplätzen nicht hörbar. Eine effiziente Energierückgewinnung der warmen Kühltunnelabluft wurde erzielt durch ein Hochwirkungsgrad-Kreislaufverbund-System. Dadurch kann die Außenluft der Ersatzluftanlage für die Pulverbeschichtungshalle, ohne zusätzlichem Einsatz von Primärenergie, auf die gewünschte Temperatur vorgeheizt werden.

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Anlage Kühlturm Kuchen
Luftmenge 18.000 m³/h

Die Herausforderung

Die bauseitige kleine Stahlkonstruktion des Bestandsgerätes
am Gebäudedach stellte eine besondere Herausforderung dar. Weiters war für die Demontage der bestehenden und die Montage der neuen Anlage nur ein kurzer Zeitraum gegeben.

Die Lösung

Entstanden ist ein Gerät mit Bediengang in wetterfester Ausführung mit Wetterdach und einer speziellen Unterkon-
struktion, überhängend auf einer bestehenden Stahlkon-
struktion. Ermöglicht wurde dies durch die stabile Gehäuse-
konstruktion. Der Schaltschrank befindet sich im Bedien-
gang. Das Gerät wurde komplett verkabelt, als eine Einheit geliefert und auf das Dach gehoben.

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„Die stabile eigensteife Gehäusekonstruktion ermöglichte ein Über-
hängen des Gerätes von
2,5 m in der Länge und
1 m in der Breite ­– unter Berücksichtigung der maximalen Dachbelastung.”

Andreas Batjan, Techniker bei ERM

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Kartoffelschälhalle
Anlage Nasszone
Luftmenge 30.000 m³/h

„Die Erfahrung und die Lösung von ERM beim Einsatz einer Wärmerückgewinnung mit verschmutzter Abluft hat uns überzeugt und sich im Betrieb bewährt. “

Bernhard Schmiedle, 11er Nahrungsmittel Gmbh

Die Herausforderung

Die Belüftung der Kartoffelschälhalle mit einer sehr verschmutzten Abluft war bei diesem Projekt herausfordernd. Der Einsatz einer Wärmerückgewinnung war jedoch wirtschaftlich sinnvoll

Die Lösung

Zur Wärmerückgewinnung wurde ein Rohrbündeltauscher mit zyklischer Abreinigung durch Reinigungsdüsen eingesetzt. Aufgrund von Korrosionsschutzanforderungen wurde die komplette ungefilterte Abluft in Edelstahl ausgeführt, der Motor gekapselt und fremdbelüftet. Die Spezialschalldämpfer wurden so konstruiert, dass diese zur Reinigung einfach ausgebaut werden können.

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Dreh- und Fräszentrum
Luftmenge 14.000 m³/h

Die Herausforderung

Die Aufgabe war eine Lüftungsanlage für die effiziente Ab-
saugung von emulsionshaltiger Luft mit Tiefenwirkung zu entwickeln. Da sie auf dem Portal eines Bearbeitungszentrums montiert werden musste, war ein möglichst geringes Gewicht der Anlage erforderlich.

Die Lösung

Die Lüftungseinheit mit Ventilatoren, Filterstufen und Schall-
dämpfer wurde inklusive der Regelung auf dem Portal schwin-
gungsgelagert montiert. Die Geräteabmessungen wurden an die Möglichkeiten, die das Maschinenportal vorgibt, angepasst.

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„Eine Kapselung des Bearbeitungszentrums kam für den Kunden nicht in Frage, da die Bestückung der zu bearbeitenden Teile durch Ihre Größe nur von oben mit Kran erfolgen kann. Eine auf dem Bearbeitungsportal mitfahrende Absaugung war zwar sehr komplex zu entwickeln aber die ideale Lösung für eine effiziente direkte Absaugung bei gleichzeitig hoher Arbeitsflexibilität. “

Walter Eberle, Doppelmayr Seilbahnen GmbH

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Anlage Kühltunnel
Luftmenge 40.000 m³/h

„Das Kühltunnelprojekt ist kein klassisches Lüftungsgerät. Mich hat fasziniert wie gut sich das flexible Standardgehäuse, das sich auf jedes Maß vorfertigen lässt, für diese Spezialanwendung eignet und wie reibungslos die Montage erfolgt ist.”

Mike Altenkirch, Gerätemonteur von ERM

Die Herausforderung

Die Luft, zur Kühlung der heißen Gegenstände aus der Pulverbeschichtungsanlage, muss von unten nach oben strömen. Die Dimensionen der Anlage erforderten zudem eine begehbare Lufteinbringung. Wichtig war den Abtransport der warmen Abluft so zu planen, dass die Halle nicht zusätzlich erwärmt wird.

Die Lösung

Ein Doppelboden, mit veränderbaren Elementen aus fixen Platten und Gitterrosten, wurde zur homogenen, flexiblen und optimalen Lufteinbringung montiert. Der bestehende, nach oben offene Kühltunnel wurde mit Deckplatten geschlossen. Die Wärmerückgewinnung wurde mit vier Abluft-Absaugstellen erzielt, welche die 30° warme Abluft in die Beschichtungshalle rückführen.

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